1.天然橡胶 NR

(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

1 成分:以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

2 优点:弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐早性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

3 缺点:耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低:耐热性不高。

4 使用温度范围:约-60℃℃~+80℃

5 应用:制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2.丁苯胶 S B R

(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

1 成分:丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

2 优点:

耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

低成本的非抗油性材质

良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力

高硬度时具较差的压缩歪

可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮

3 缺点:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差:加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

4 使用温度范围:约-50℃~+100℃

5 应用:主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品.

3.丁基橡胶 IIR

(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大.

1 成分:异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

2 优点:最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好对;

大部份一般气体具不渗透性,

对阳光及臭氧具良好的抵抗性

可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中

3 缺点:弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 • 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

4 使用温度范围:约-40℃~+120°C

5 应用:主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

4.氢化丁睛胶HNBR

(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。

1 成分:丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

2 优点:特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶-

具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性

在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性

一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中

3 缺点:价格较高。不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

4 使用温度范围:约-30℃~+150℃℃

5 应用:主要用于耐油、耐高温的密封制品。空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a系统中的密封件,汽车发动机系统密封件。

5.乙丙胶 EPDM

(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

1 成分:乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

2 优点:抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂-酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶,耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

3 缺点:自粘性和互粘性很差，不易粘合。不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

4 使用温度范围:约-50℃℃~+150℃℃。

5 应用:主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。高温水蒸汽环境之密封件。卫浴设备密封件或零件。制动( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。散热器( 汽车水箱 ) 中的密封件。

6.丁睛胶 NBR

(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。

1 成分:丁二烯和丙烯晴的共聚体。

2 优点:耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

3 缺点:耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差，不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。

4 使用温度范围:约-30℃~+100℃

5 应用:主要用于用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

7.氯丁胶 CR

(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃。

1 成分:由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。

2 优点:它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。弹性良好及具良好的压缩变形。配方内不含硫磺因此非常容易来制作。具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性

3 缺点:耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

4 使用温度范围:约-45℃~+100℃

5 应用:主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

8.氯磺化聚乙烯胶CSM

(Hypalon 、Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。

1 成分：氯磺化聚乙烯橡胶是一种聚乙烯经磺酰氯化得到的弹性体。

2 优点：对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性；物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性；极佳的抗磨蚀性；拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面；对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间；建议使用水中来防渗漏

3 缺点：不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

4 使用温度范围:约为 -45~120℃。

5 应用：常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处

9.硅橡胶 SI  

(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

1 成分：硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。

2 优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达88LBS；弹性良好及具有良好的压缩歪；对中性溶剂具有良好的抵抗性；具极佳的抗热性； 具极佳的抗寒性；对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性；极佳的电绝缘性能；隔热散热性佳

3 缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。• 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

4 使用温度范围:约为 -50~200℃。

5 应用：电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

10.硅氟橡胶 FLS

(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。

1 成分：

2 优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

3 缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 • 太空机件上。

4 使用温度范围:约为 -50~200℃。

5 应用：人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等医疗行业。

11.氟橡胶 FPM

(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至-40 ℃。

1 成分：是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体.

2 优点：优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。可抗热至250 ℃。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

3 缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

4 使用温度范围:约为 -20~250℃。

5 应用：应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。

• 化工厂的密封件。

12.全氟橡胶FFPM

全氟橡胶是指全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和全氟烯醚的三元共聚物。又称全氟醚橡胶。具有弹性和聚四氟乙烯的热稳定性与化学稳定性。长期工作温度-39~288摄氏度，短期可达315摄氏度，在低于脆化温度下仍具有一定塑性，硬而不脆，可弯曲。除了在氟代溶剂中溶胀外，对所有化学药品都稳定。

1 成分：全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和全氟烯醚的三元共聚物。

2 优点： 最佳耐热特性；优异的抗化学特性；低Outgassing特性；优异之抗Plasma特性。优异的耐化学性、耐热性，产品具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰。这些特征可以提高密封性能，延长运行周期，有效降低维护成本。

3 缺点：耐低温特性较差；原料价格较高；生产难度较高。

4 使用温度范围:约为 -39~288℃。

全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。制作耐各种介质，如火箭燃料、脐、氧化剂、四氧化二氮、发烟硝酸等的密封件，用于航天、航空、化工、石油、核能等工业部门。

13.丙烯酸酯橡胶ACM

(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。

1 成分：是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。

2 优点：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。

3 缺点：不适用于热水之中；不适用于煞车油之中；不具耐低温的功能；不适用于磷酸酯之中

4 使用温度范围:约为 -25~170℃。

5 应用：用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。

14.聚氨酯橡胶 PU

(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。

1 成分：是由聚酯（或聚醚）与二异氰胺脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。

2 优点：具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等。

耐磨性能卓越：耐磨性能是所有橡胶中最高的。实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3~5倍，实际应用中往往高达10倍左右。

在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好。

缓冲减震性好。室温下、UR减震元件能吸收10%~20%震动能量，震动频率越高，能量吸收越大。

耐油性和耐药品性良好。UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大。

3 缺点： 不耐高温• 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

4 使用温度范围:约为 -45~90 ℃。

5 应用：在冲模上用于卸料、脱皮橡胶垫。在冲裁、弯曲、浅拉深及成型工序中得到了广泛的应用。