1.在高压时使用O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用O型圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O型圈不致挤咬进去的功能。因此实际的O型圈的耐压性是由材料的机械强度（作为代表值的是：硬度）与间隙的关系所确定。

挡圈从两个方向承受压力时可在O型圈两侧同时安装挡圈.从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个挡圈.挡圈的形状有圈式、斜切口式两种，从使用效果看，圈状的效果最好。从安装方便来看，则以斜切的方便。

2.不同用途的使用 圆柱静密封 即使按照标准使用O型圈及沟槽尺寸,由于尺寸允许差的组合而可能发生沟槽内径部位的垂弛，请安装时不要发生O型圈咬入。

3.平面静密封可分为承受内压的场合（a）与外压的场合（b）两类。内压用（a）的场合，原则上以O型圈外径D配合。而在外压用(b)的场合原则上以O型圈内径配合.由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。（C）的场合下，由于没有与壁依附有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。在内径比较大（150以上）而截径较细（3以下）时，会有图-5那样的O型圈飞出，夹紧与一部分O型圈被切边的情况,为防止飞出,可使用粗一些的截径。 真空法兰盘用密封 　　

在真空器具中使用的O型圈，和一般液压用相比较，需注意以下几点。在真空器具中的O圈，由于密封介质是气体，与液体比较，容易从接触面的间隙中泄露，因此请十分注意接触部位的表面粗糙度。在使用承受内压的场合，D尺寸比较小的范围内（约30以下），有时有安装不合适的情况，D尺寸最好稍大些（约大0.2～0.3mm）较为方便。 气动用密封 　

1、采用注油方式时　活塞密封可使用1个O型圈，从寿命、密封性考虑，推荐使用2个。　

2.活塞杆密封推荐使用1个O型圈及并用1个防尘密封，而且请在O型圈与防尘密封间涂敷润滑油。

3.采用不注油方式时　活塞密封可使用2个O型圈，在O型圈涂敷润滑脂作为润滑剂。活塞杆密封请以使用注油方式为准。

4.设计上的注意事项 间隙与挤隙O型圈由沟槽部位挤隙，是由流体的压力与间隙和橡胶的硬度所决定的，（其数值是以缸筒未膨胀时的压力得到的，在高压时的直径间隙可以此值的75%左右设计）。 压缩余量从密封功能上看,压缩余量最小值约为8%,最大值约为橡胶 压缩永久变形的30%以下.在O型圈使用时,请参照尺寸表中的 沟槽尺寸 沟槽部位的表面粗糙度。

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